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        高频感应器制作窍门-高频淬火设备

        日期:2014-12-20 09:49

            尺度原则:感应器感应加热表面淬火的主要设施,传递感应电流的部件,这个部件设计的好坏对于热影响极大。感应器是通过感应电流将高、中频电能传导到工件表面上,达到对工件进行表面热处理的目的。关于感应器的设计原则,我们之前做过详细的介绍,今天我们主要了解一下淬火感应器的尺寸确定原则。

        高频感应淬火感应器尺寸确定:

        1、感应圈内、外径尺寸

           根据工件直径大小和淬火区域形状以及冷却水通道、导磁体的安装和工件加热过程中变形等因素来确定。粗而短的工件由于热畸变小,间隙小一些,细而长的工件由于热畸变大,间隙大一些。高频淬火设备

        2、感应圈高度(或厚度)的确定

           一次性整体加热(工件不移动)感应圈的高度应比工件短15%左右;连续加热感应圈的高度没有严格要求,一般为20mm左右。在使用中为避免端面的尖角效应而引起的开裂,还存在移动距离的控制问题。

        3、感应圈的形状及其他

           ①感应圈内孔最好不要做成直筒状,一般可分两部分,底部1/3高度为直筒状,上部2 /3高度为圆锥状,这样可以利用上下间隙差使加热工件在移动过程中有一个预加热过程,以防止工件过热变形。 高频淬火设备

           ②加工带法兰盘轴类零件,由于淬火区域要求。感应圈底部端面应做成弧状。

           ③感应圈冷却槽应保证有足够量的冷却水。

           任何机械设备的使用都离不开保养,只有做好保养才能最大程度的发挥设备的工作效率,感应加热设备和其它各类机械一样,每隔一段时间,使用到一定程度都需要做相应的设备维护工作和清理工作,这样去保证它能在以后的工作中性能更稳定、更安全,大大减少使用过程中故障的发生;好的保养也会大大延长设备的使用寿命。


          感应加热是由感应加热设备输出高频电流,通过感应圈产生交变磁场,贯穿放在感应圈中的金属工件形成涡流,使之迅速加热,而感应圈本身不产生热量。90年代中期以IGBT模块为核心全固态感应加热设备开始出现,与电子管高频设备和可控硅感应加热设备相比,节能20%-30%。一经面市,就以其节能环保、加工质量高、操作方便、运行安全可靠、维修费用少等诸多优势成为目前小型金属加热领域最理想的加热方式。
         不同的频率的感应加热设备,产生不同的加热效果,决定了加热质量的好坏;功率大小,决定工件的加热速度和加工效率,所以,根据工件的加热要求,选择正确的频率和功率显得非常重要。

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